「深圳塑膠模具」雙色模具注塑加工常見問題

　　雙色模具注塑加工常見問題是什么?雙色模具其實便是兩種塑膠資料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完結(jié)，且需要專門的雙色注塑機(jī)。下面科仕美模具專家就與我們分享雙色模具注塑加工常見問題:

　　1.壓傷——雙色模具開模中呈現(xiàn)制品壓傷的原因一般為：

　　1)二射預(yù)壓量太大;

　　2)二射模仁局部未避空或避空缺乏;

　　3)一射離型變形而致被二射時壓傷。

　　2.溢膠——雙色模具開模中呈現(xiàn)溢膠的原因一般為：

　　1)模仁預(yù)壓處預(yù)壓量缺乏;

　　2)成型條件不良,一射制品未打飽;

　　3)一射模仁尺度不到位致制品一射肉厚缺乏;

　　4)二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

　　3.匯膠線顯著——雙色模具開模中匯膠線顯著的原因一般：

　　1)模具未做排氣或排氣缺乏;

　　2)澆口位置不良;

　　3)成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

　　這便是科仕美分享給我們的雙色模具注塑加工常見問題。但是在實際出產(chǎn)過程中，雙色模具注塑加工所遇到的問題遠(yuǎn)不止這些，還包括一些客觀因素，如：資料，機(jī)臺，注塑技能等。因此，當(dāng)遇到問題時，我們都需要實時進(jìn)行分析，及時解決問題。