雙色模具是現(xiàn)在使用多，對常見的一種模具。據(jù)了解，在一些中小型的廠家在進(jìn)行雙色模具注塑的過程中常常會碰到產(chǎn)品成型時產(chǎn)生氣泡的問題，這也是在注塑加工中比較常見的問題。那么雙色注塑模具產(chǎn)生氣泡的因是什么，又有哪些解決方法呢?下面就由科仕美技術(shù)人員為您介紹：

　　雙色注塑模具產(chǎn)生氣泡的原因：

　　雙色注塑模具中的氣泡范圍兩種，一種是中空不煩你壓力高于大氣壓的氣泡;另一種是中空部分壓力低于大氣壓的氣泡。造成雙色注塑模具中產(chǎn)生氣泡的原因有以下幾個：

　　1、人員：這是關(guān)鍵的因素，包括人的文化程度、操作技能、對雙色注塑模具成型過程中的認(rèn)知程度等。

　　2、設(shè)備：設(shè)備油泵的運行性能、溫度控制精度、時間控制精度、流量控制精度、油溫波動范圍等。

　　3、材料:材料的生產(chǎn)廠家、批號、型號、粘度波動范圍、含水量，烘干時間、溫度、方式等。

　　4、成型工藝：注射時間、壓力、流量，保壓時間、壓力、流量，冷卻時間，鎖模yale、流量，模具松緊程度，噴嘴溫度，加料方式，預(yù)塑壓力、流量，料筒溫度，進(jìn)料方式，表面態(tài)度，結(jié)構(gòu)等參數(shù)。

　　5、環(huán)境：環(huán)境溫度、適度等。

　　6、檢測：檢測的方法、手段等

　　根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有以下幾個方面：

　　1、如果是由于冷卻產(chǎn)生的真空氣泡，解決方法主要是：根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%~60%。澆口封合為止，留有一定的補充注射料。 注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長。降低注射速度，提高注射壓力，采用熔融粘度等高的材料。

　　2、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：充分進(jìn)行預(yù)干燥。降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

　　3、流動性差造成的氣泡，增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

　　以上就是關(guān)于雙色注塑模具禪僧氣泡的原因結(jié)合解決辦法，希望對您有所幫助。